質(zhì)量是產(chǎn)品接受市場檢驗的重要指標(biāo),是品牌持續(xù)發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)。為落實“穩(wěn)中提質(zhì)、創(chuàng)新突破”工作主題,實現(xiàn)“一降兩升”發(fā)展目標(biāo),今年以來,利海公司全力做好“四強化”,力促產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。
強化生產(chǎn)過程控制。該公司收購泰樂公司股權(quán)后,分批次組織員工去泰樂公司參觀取經(jīng)。經(jīng)過技術(shù)交流后發(fā)現(xiàn)儀表自動化控制水平存在差距,生產(chǎn)、維保速拿出整改方案,對現(xiàn)場關(guān)鍵性調(diào)節(jié)閥進行優(yōu)化和改裝,并結(jié)合生產(chǎn)PI系統(tǒng),加強巡檢力度,及時發(fā)現(xiàn)儀表系統(tǒng)異常波動情況。同時,對現(xiàn)場操作人員進行質(zhì)量控制考核,強化參數(shù)及質(zhì)量指標(biāo)控制,保證了中間罐液位、物料控制的平穩(wěn)性,提高了裝置運行質(zhì)量。
強化裝置技術(shù)改造。針對生產(chǎn)中暴露出來的問題,進行專項技術(shù)改造。3月份,對氯化芐裝置的脫苯塔、精餾塔塔內(nèi)件進行改造,補加填料。改造后,蒸汽消耗由2.4-2.7T/T下降至1.7-1.9T/T ,氯化芐產(chǎn)品質(zhì)量由99.7%上升至99.8%,日產(chǎn)量增加15噸。此外,一季度員工提出合理化建議37條,在穩(wěn)定生產(chǎn)和節(jié)能降耗上效果明顯。員工潘洪義提出的循環(huán)水泵改造建議實施后在停車的情況下每天將節(jié)約電費5976元。
強化質(zhì)量體系建設(shè)。該公司成立量管理體系貫標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組,充分利用周例會、生產(chǎn)例會、班組會等各項會議進行體系認證宣傳。同時外聘咨詢機構(gòu)輔導(dǎo),邀請上海認證協(xié)會培訓(xùn)講師進行為期2天的體系認證管理培訓(xùn);組織專題討論會3場,討論公司所處的內(nèi)外部環(huán)境、質(zhì)量管理體系面臨的潛在風(fēng)險等,制定了質(zhì)量方針和應(yīng)對風(fēng)險的措施,明確各個工作崗位的職責(zé)和權(quán)限,大大提升了產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)客戶的能力。
強化班組責(zé)任意識。該公司在生產(chǎn)裝置試點班組長“輪值”制,生產(chǎn)部15個班組全部參與試點。讓普通操作工輪流當(dāng)‘班組長’,8天為一個輪值周期,切身體驗班組建設(shè)的重點、難點、關(guān)鍵點?;顒又?,員工從被動管理走向了主動管理,在親身體會中,感受安全責(zé)任,融入班組建設(shè),違規(guī)行為明顯減少,操作技能明顯提升,產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量持續(xù)提高。(顧孟)